走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點： 1、保證零件的加工精度要求。 2、方便數值計算，減少編程工作量。 3、尋求短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。 4、盡量減少程序段數。 5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，終輪廓應安排一走刀連續加工出來。 6、刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（...閱讀全文
工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。閱讀全文
對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在初道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在初道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點,這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下： 1、找正容易。 2、編程方便。 3、對刀誤差小。 4、加工時檢查方便。閱讀全文
在確定定位基準與夾緊方案時應注意以下三點： 1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。 2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 3、避免采用占機人工調整方案。 夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。閱讀全文
在確定加工工藝后，編程前要了解： 1、工件裝夾方式； 2、工件毛胚的大小，以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾； 3、工件的材料，以便選擇加工所使用何種刀具； 4、庫存的刀具有哪些，避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。閱讀全文
小型加工中心的水平放置沒調整好，一高一低，放置不平穩；工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象。 解決方案：使用水平儀重新調整小型加工中心的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；及時調整尾座。閱讀全文
造成零件表面光潔度差的主要原因包括：數控刀具的刀尖受損，不夠鋒利；加工中心放置不平穩，加工過程產生共振；加工工藝不夠理想。 要想提高零件表面光潔度，應將刀具重新打磨或選擇更好的刀具進行對刀，并調整水平位置和加工工藝。另外，加工中心應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。閱讀全文
雕銑機出現偶發性停機，是由于某些特定操作與功能組合下機床系統的停機故障，可以將雕銑機斷電，再重新通電，偶發性停機一般會消失。 但是由于環境條件引起的停機，不僅會造成雕銑機故障，嚴重時還會損壞系統，其主要原因包括電網或設備干擾，溫度過高，機床附近產生大量的粉塵、金屬屑或水霧等也會造成故障。閱讀全文
雕銑機數控系統位置環出現故障報警時，要檢測位置測量回路、測量元件和位置環控制接口等等，位置測量回路開路、測量元件損壞以及接口信號不存在等，都會做成坐標軸在缺乏指令的情況下運動，給工件加工造成障礙。另外，坐標軸偏移過大，位置環和速度形成正反饋的，也可能是反饋線路元件發生損壞。閱讀全文
雕銑機上電后立即出現空開跳閘現象的，不要急于上電，要先檢查電路，查找空開跳閘的原因，可能是額定電流小于機床需要的電流，也有可能是三相電短路或者某電路出現了問題。閱讀全文
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