數控雕銑機是綜合了數控銑床與雕刻機加工性能的新型數控機床，既可以銑削零件，也可對零件進行雕刻，所以被廣泛用于各種高精模具制造和汽車零件制造等領域中，而對于這種數控機床來說，加工工藝和刀具系統是保障零件加工精度和加工質量的前提，這里米科尼小編為大家整理了數控雕銑機加工工藝流程內容分析，以及常用刀具系統的介紹，以供大家參考。

　　一、數控雕銑機加工工藝內容分析

　　1、分析被加工零件的圖樣，明確加工內容及技術要求。
　　2、確定零件的加工方案，制定數控加工工藝路線，如劃分工序、安排加工順序、處理與非雕銑機加工工序的銜接等。
　　3、加工工序的設計，如選取零件的定位基準、確定夾具方案、劃分工步、選擇刀具和確定切削用量等。
　　4、數控加工程序的調整，如選取對刀點和換刀點、確定刀具補償及確定加工路線等。

　　二、數控雕銑機加工工藝流程分析

　　1、零件圖樣分析：分析所要加工零件的輪廓幾何條件、尺寸公差、形狀和位置公差以及表面粗糙度等要求，制定相應的加工工序以及程序編制。
　　2、確定加工方案：根據零件形狀、尺寸精度和表面粗糙度要求，確定加工方案，根據先粗后精、先內后外等加工原則確定加工工序。
　　3、確定裝夾方案：找準零件裝夾基準，盡量與設計基準保持一致，減少裝夾次數。
　　4、選擇刀具及切削用量：刀具材料和幾何參數主要根據零件材料切削加工性能、工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇；切削用量是依據零件材料特點、刀具性能及加工精度要求確定。
　　5、確定切削速度和進給速度：通常為提高切削效率，要盡量選用大直徑的刀具，切削深度應大于冷硬層厚度；切削速度和進給速度應通過試驗選取效率和刀具壽命的綜合適宜值，精加工時切削速度應高一些。

　　三、數控雕銑機的刀具系統介紹

　　除了雕銑機加工工藝流程的制定外，數控雕銑機想要加工出高質量的零件，刀具系統的選擇也很重要，對于這類數控機床來說，刀具系統主要分為兩種：整體式刀具系統和模塊式刀具系統，二者各有優勢，可適用于不同的加工環境。

　　1、整體式刀具系統

　　雕銑機的整體式刀具系統主要特點是，刀體采用整體式結構與機床連接、定位，通常采用7：24錐柄，該系統的整體剛性較強、結構穩定。應用該系統可完成零件的鉆、擴、鉸、鏜、銑、雕和攻螺紋等多種切削加工，是一套非常完善的加工工具系統。

　　2、模塊式刀具系統

　　所謂“模塊式”是將整體式刀桿分解成刀柄模塊、中間連接模塊（連接桿）、刀頭模塊三個主要部分，然后通過各種連接結構，在保證刀桿連接精度、剛度的前提下，將這三部分連接成一整體。其主要特點是可根據加工需要，通過中間模塊的連接調整刀具的長度，中間模塊可進行多節連接。

　　以上就是米科尼小編為大家整理的數控雕銑機加工工藝流程內容分析，以及常用刀具系統的簡單介紹，希望能對大家有所幫助。洛陽米科尼精密機械有限公司主營產品包括數控雕銑機、小型cnc加工中心等眾多數控機床，并廣泛被用于模具加工、航空航天、軍工等市場領域，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。