雕銑機(jī)是主要用來對(duì)零件進(jìn)行精加工的數(shù)控機(jī)床，廣泛用于模具、汽車精密零件加工等行業(yè)中，而保證加工質(zhì)量以及精度的重要參數(shù)之一就是刀具的走刀量，在走刀量確定后，配合更有效率的加工路線，才能充分發(fā)揮雕銑機(jī)的零件加工優(yōu)勢(shì)，下面米科尼小編就為大家介紹雕銑機(jī)走刀量的選擇方法與加工路線的確定，以供大家參考。

　　一、雕銑機(jī)走刀量的選擇方法

　　數(shù)控雕銑機(jī)走刀量是綜合主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量和進(jìn)給速度來確定的，其確定原則與普通機(jī)床相似，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)雕銑機(jī)的使用說明書，參考切削用量手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以確定。

　　1、雕銑機(jī)主軸轉(zhuǎn)速的確定

　　主軸轉(zhuǎn)速主要根據(jù)允許的切削速度確定，公式如下：
　　n=1000ν/πD
　　式中：
　　n——主軸轉(zhuǎn)速，r/min；
　　ν——切削速度，m/min；
　　D——工件或道具的直徑，mm。
　　確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，首先需要確定加工時(shí)允許的切削速度，該速度值可由技術(shù)手冊(cè)查出，再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)修正。

　　2、背吃刀量的確定

　　背吃刀量主要依據(jù)機(jī)床、刀具、夾具和工件的剛度來決定。在剛度允許的情況下，盡量選擇較大的切削深度，以提高生產(chǎn)效率。為了保證加工精度和表面粗糙度，一般要留有一點(diǎn)余量，以便精加工。在數(shù)控雕銑機(jī)上，精加工余量可小于普通機(jī)床。

　　3、雕銑機(jī)進(jìn)給速度的確定

　　進(jìn)給速度根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度要求和刀具、工件的材料來選擇。當(dāng)加工精度要求較高時(shí)，進(jìn)給量數(shù)值應(yīng)選擇小些。進(jìn)給速度上限受雕銑機(jī)剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能的限制，并與脈沖當(dāng)量有關(guān)。

　　二、雕銑機(jī)加工路線確定的注意事項(xiàng)

　　在數(shù)控雕銑機(jī)的加工工藝中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。編寫加工程序，主要是編寫刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。確定加工路線時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

　　2、在保證加工精度的前提下，應(yīng)盡量縮短加工路線，以減少空行程時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。如下圖所示，按習(xí)慣應(yīng)按a路線先加工均勻分布于同一圓周上的孔后，再加工另一圈孔。但對(duì)于數(shù)控雕銑機(jī)來說，這種加工路線較長，效率較低，若按照b路線所示進(jìn)給路線加工，可使走刀路線總和更短，節(jié)省定位時(shí)間達(dá)一倍左右。
　　3、結(jié)束輪廓一次走刀完成。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，結(jié)束輪廓應(yīng)安排在終了一次走刀中連續(xù)加工出來。

　　4、在數(shù)控雕銑機(jī)上銑削外輪廓時(shí)，為防止刀具在切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿工件輪廓曲線的延長線切向切入和切出工件表面，以保證工件輪廓的光滑過度，如下圖。
　　5、鏜孔加工時(shí)，若位置精度要求較高，加工路線的定位方向應(yīng)保持一致。

　　6、加工路線應(yīng)盡量簡化數(shù)學(xué)處理時(shí)的數(shù)值計(jì)算工作量，以簡化編程工作。

　　以上就是米科尼小編為大家介紹的雕銑機(jī)走刀量的選擇方法與加工路線的確定，除此之外，大家還應(yīng)該明白，在確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量的大小、雕銑機(jī)與刀具的剛度等情況，這樣各項(xiàng)參數(shù)的確定才能更加準(zhǔn)確。洛陽米科尼精密機(jī)械有限公司作為小型CNC解決方案提供商，產(chǎn)品線覆蓋了數(shù)控雕銑機(jī)、小型加工中心等多類數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品，掌握多項(xiàng)機(jī)床設(shè)計(jì)制造的關(guān)鍵核心技術(shù)，產(chǎn)品性能優(yōu)越，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。