在許多的復(fù)雜零件機(jī)加工過程中，加工中心以其可實(shí)現(xiàn)多種加工形式的特點(diǎn)被廣泛使用，加工中心進(jìn)行加工時(shí)，主要工藝參數(shù)是依靠切削用量手冊(cè)而定的，但在選取背吃刀量時(shí)卻需要一定的經(jīng)驗(yàn)和刀具、機(jī)床性能，那加工中心背吃刀量根據(jù)什么確定呢？進(jìn)給速度又該怎么選擇呢？下面米科尼小編就為大家詳細(xì)介紹背吃刀量與進(jìn)給速度的選擇原則，以供大家參考。

　　一、加工中心背吃刀量確定原則

　　cnc數(shù)控加工中心的背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，具體原則如下：

　　1、在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm~25μm時(shí)，如果數(shù)控加工中心的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求，但在余量較大、工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分多次進(jìn)給完成。

　　2、在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm~12.5μm時(shí)，可分粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工時(shí)的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量，在半精加工時(shí)切除。

　　3、在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8μm~3.2μm時(shí)，可分粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時(shí)的背吃刀量取1.5mm~2mm。精加工時(shí)背吃刀量取0.3mm~0.5mm。

　　二、加工中心進(jìn)給速度選擇原則

　　在確定了背吃刀量后，加工中心的進(jìn)給速度也需要根據(jù)實(shí)際加工要求進(jìn)行選取，而不是統(tǒng)一的參照給定數(shù)值，同樣也是需要實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來確定的。進(jìn)給速度主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料選取，上限受加工中心剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制，選取原則為：

　　1、當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100~200m/min范圍內(nèi)選取。

　　2、在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20~50m/min范圍內(nèi)選取。

　　3、當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，加工中心的進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20~50m/min范圍內(nèi)選取。

　　4、刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇加工中心數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的進(jìn)給速度上限。

　　關(guān)于加工中心背吃刀量根據(jù)什么確定，以上就是米科尼小編為大家整理的全部內(nèi)容，希望能對(duì)大家有所幫助。其實(shí)加工中心切削用量的確定不僅僅需要確定背吃刀量和進(jìn)給速度，同時(shí)還需要使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量和進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)才行。洛陽米科尼精密機(jī)械有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的數(shù)控加工中心廠家，產(chǎn)品被廣泛用具各種精加工市場(chǎng)，有著較為完善的技術(shù)服務(wù)支持，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。