數(shù)控加工是用來加工各種高精度零件的加工方式，現(xiàn)在較為常用的多功能數(shù)控機床包括加工中心、數(shù)控銑床、雕銑機等，而在零件加工之前，為了保證加工精度，還需要進行對刀工作，那加工中心對刀方法有哪幾種呢？這里米科尼小編為大家整理了常用的幾種對刀方法，以供大家參考。

　　一、加工中心試切法對刀

　　根據(jù)數(shù)控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和式兩種。

　　1、相對試切法

　　在相對式試切法對刀中，可采用三種方法：
　　一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對準對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確；
　　二是通過刀位點與定位塊的工作面對齊后，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀準確度取決于刀位點與定位塊工作面對齊的精度；
　　三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法更為準確。

　　2、試切法

　　在試切法對刀中，需采用基準刀，然后以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點與基準刀之間的偏差，作為其他刀具的設定刀補值。

　　以上試切法，采用“試切——測量——調(diào)整(補償)”的對刀模式，故占用機床時間較多，效率較低，但由于方法簡單，所需輔助設備少，因此廣泛被用于經(jīng)濟型低檔數(shù)控機床中。

　　二、加工中心對刀儀對刀

　　對刀儀分為機內(nèi)對刀儀和機外對刀儀兩種。機內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在加工中心某一固定位置上，此方法比較多地用于車削類數(shù)控機床中。而機外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上，連同刀夾一起，預先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床就可以使用了，此方法目前主要用于鏜銑類數(shù)控機床中，如加工中心等。采用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助設備，成本較高，裝卸刀具費力，但可節(jié)省機床的對刀時間，提高了對刀精度，一般用于精度要求較高的數(shù)控機床中。

　　三、ATC對刀

　　AIC對刀是在機床上利用對刀顯微鏡自動計算出刀具長度的方法。由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視，故仍有一定的對刀誤差。與對刀儀對刀相比，只是裝卸刀具要方便輕松些。自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動精確地測出刀具各個坐標方向的長度，自動修正刀具補償值，并且不用停頓就直接加工工件。與前面的對刀方法相比，這種方法減少了對刀誤差，提高了對刀精度和對刀效率，但需由刀檢傳感器和刀位點檢測系統(tǒng)組成的自動對刀系統(tǒng)，而且CNC系統(tǒng)必須具備刀具自動檢測的輔助功能，系統(tǒng)較復雜，投入資金大，一般用于數(shù)控機床中。

　　關于加工中心對刀方法有哪幾種，除了上述米科尼小編整理的以外，還有一種利用加工中心CNC裝置的刀具檢測自動修正刀具補償值功能的對刀方法，能準確的測出刀具各個坐標方向的長度，并且不用停頓就能直接加工工件。在這幾種對刀方法中，為了提高對刀精度和對刀效率，往往會采用機外對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等方法，大家可以根據(jù)工藝要求進行選擇。洛陽米科尼精密機械有限公司是一家專注于機床研發(fā)與制造的cnc數(shù)控加工中心廠家，目前為模具加工、銅電極加工等精密零件加工等行業(yè)都提供了解決方案，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。