目前銅電極的加工方式是采用雕銑機或加工中心進行的機械切削加工，在實際的加工過程中，由于刀具、材料、切削參數等原因會出現毛刺，而毛刺嚴重影響電機的各方面參數和質量，那加工銅電極如何避免產生毛刺呢？下面米科尼小編為大家整理了產生毛刺的原因及處理方法，以供大家參考。

　　一、加工銅電極產生毛刺的原因

　　銅材料具有良好的塑性，決定了其在加工成形過程中極易產生毛刺，這是難以避免的，同時，在加工過程中，刀具不夠鋒利，加工預留量不合理等因素，也會加劇毛刺的產生。銅電極毛刺的存在會產生以下危害：
　　1、影響電極尺寸檢驗結果的準確性，從而影響工件的尺寸精度。
　　2、降低工件形狀及外觀質量。
　　3、由于電極毛刺的高、低，又可能影響被加工工件尺寸的一致性。
　　在精密模具制造過程中，對模具型腔加工精度及外觀質量要求高，上述危害都是很致命的，所以銅電極上的毛刺必須去除。

　　二、加工銅電極產生毛刺的處理方法

　　在銅電極加工過程中，增加去毛刺的程序與步驟，可以達到比較好的避免毛刺產生的負面效果。需要在加工時控制好毛刺的方向、刀具切削的方向、以及去毛刺的部位等，具體內容如下：

　　1、毛刺方向的控制

　　采用雕銑機加工銅電極時，毛刺的方向應盡可能的將其控制在電極頂面豎直向上的方向，與刀具旋轉平面相垂直，也就是與切削方向相垂直，盡量避免毛刺留在電極側面，與刀具旋轉平面相平行的狀態，豎直向上的毛刺比與刀具旋轉平面相平行的毛刺取出更方便。所以，在銅電極精加工時，應先加工頂面，再加工側面，已達到快速、便捷去除毛刺的目的。

　　2、刀具切削方向的控制

　　刀具切削方向由銅電極外部向內部切削時，去毛刺效果較好，反之，由電極內部想外部切削時，會將毛刺擠到相鄰的側面，去除效果不好。原因是在由銅電極內部向外部切削過程中，給毛刺留有塑性變形的空間，而由外部向內部切削，毛刺沒有塑性變形的空間，智能被切斷。

　　3、去除毛刺的部位

　　在銅電極加工過程中，去除毛刺的部位應該是毛刺的根部。平面去毛刺可用平面銑的方式，用平底刀加工電極頂面輪廓；曲面去毛刺選擇區域銑削投影銑方式，加工表面選擇銅電極頂部曲面。加工方式設置、可變步距設置都應合理，否則銅電極表面會留有刀痕。

　　關于加工銅電極如何避免產生毛刺，以上就是米科尼小編為大家整理的具體原因及處理辦法了，希望能對大家有所幫助。需要注意的是，在處理銅電極毛刺時，應選擇順銑的方式，否則就會形成由內向外的切削效果，導致毛刺難以在數控加工過程中被去除。洛陽米科尼精密機械有限公司作為一家數控加工中心廠家，同時具備精密機械加工的能力，能夠為廣大客戶提供高精密零件、CNC零件等精密機械加工服務，擁有多年的精密加工經驗，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。