復雜的機械零件加工,目前基本都采用的是CNC加工中心,不僅可以做到在一臺機器上完成多種加工工藝,而且整個零件的加工過程也更加快速,但零件的加工質量和效率卻受操機人員的技術水平和加工程序影響,常見的零件質量問題就是刀紋的產生,那CNC加工中心刀紋怎么解決呢?下面米科尼小編為大家整理了刀紋產生的原因及解決辦法,以供大家參考。
一、CNC加工中心刀紋產生的原因
1、刀柄鋼性選用不當;
2、刀具夾持過長或過度磨損;
3、刀具偏擺;
4、工裝高度不同時刀具選擇不恰當;
5、車間地面震動影響;
6、加工中心水平度不夠;
7、加工中心導軌和絲桿磨損;
8、加工中心主軸異常。
二、CNC加工中心刀紋解決辦法
1、正確選用刀柄
在采用CNC加工中心生產零件時,要在刀柄長度允許的情況下,盡量選用短的刀柄,刀柄越短鋼性越高(同一品牌)。當然,刀柄的品牌選用也很重要,好的刀柄除了鋼性好,在精度方面也會有很大的保證。
2、保證刀具長度及刀具磨損情況
(1)刀具鋼性跟刀柄鋼性理念一樣,夾持長度在可加工的范圍內夾持越短鋼性越強;
(2)當加工零件的表面出現不光澤、有橫線、尺寸變化等情況時,要檢查刀具是否有磨損,每一支刀具都有它的使用壽命,制定好刀具使用壽命時間,可以讓零件質量得到更好的保障。
3、減少刀具偏擺
刀具偏擺屬于正常現象(在一定范圍值內擺動),若超出范圍值會影響到產品尺寸、刀紋及形狀。要先找出刀具zui高點,然后設定表針基準點,當刀具旋轉360度后,偏擺上限值范圍在0.005mm內即滿足高要求加工精度;偏擺上限值范圍在0.01mm內能滿足一般加工精度;如果刀具偏擺值大于0.01mm,建議清潔刀具之后再檢測。
4、根據工裝高度選擇合適的刀具
工件的裝夾(夾具)標準跟刀具夾持原則完全一樣,露出部分越短穩定性越高,刀紋自然越漂亮。當然,前提是在滿足加工高度的基礎上,如果加工工件裝夾位置很高,那么選擇刀具時不能太大。
5、減少地面震動
地面震動的主要原因是地基本身強度不夠,或加工中心旁邊有震動源產生,如沖床,空壓機等,此外,若機床擺放在二樓或二樓以上的樓層,機器運轉也可會增加地面振動幅度。在加工中心底部加裝防震墊可有效減少震源,但防震墊也有應用范圍,并不是所有機床都適用。
6、確保機床水平度
刀紋的不良跟CNC加工中心是否水平放置有著直接的關系,確定加工中心水平的方法如下:
(1)水平儀擺正,放置在機床工作臺上,觀察水銀是否在兩邊刻度的中間;(如在中間則表示水平,如不在,則表示機床偏擺,需要調整。)
(2)調整機床水平,建議用三點式方法調整;
(3)調整好水平后,復檢周期為一個月后,二次復檢為三個月后,之后每半年復檢一次即可。
7、保證導軌及絲桿滿足工作要求
(1)打開防護蓋板,檢查導軌及絲桿周邊是否清潔;
(2)檢查導軌及絲桿上的潤滑油是否到位;
(3)檢查導軌及絲桿是否有生銹或嚴重磨損現象;
(4)檢查X、Y向絲桿的反向間隙(0.005mm以內)。
8、保障主軸正常
(1)首先確認主軸錐孔內是否清潔;
(2)在MDI操作模式下,轉動主軸,從低速到高速,通過主軸馬達負載監控是否異常及主軸是否有異音判斷;
(3)通過專用的TESTBAR(測試芯棒),確認主軸精度是否正常;
(4)通過專用的BALANCEMONITOR(動平衡儀),確認主軸的動平衡是否正常。
關于CNC加工中心刀紋怎么解決,以上就是米科尼小編為大家整理的產生刀紋的原因及解決辦法了,大家可以根據上述方法進行逐步的排除,改善CNC加工中心生產條件,解決刀紋問題。洛陽米科尼精密機床有限公司是一家專注研發、制造、銷售與服務的CNC加工中心廠家,從事機床的研發與生產多年,產品被廣泛應用于醫療器械、航空航天等精密零件加工行業中,深受客戶的認可,如有需要可以在我們的網站留言,或者撥打客服電話進行詳細咨詢。